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某電廠電除塵器自2015年06月份投運(yùn)以來，設(shè)備異常較多，經(jīng)常出現(xiàn)二次電壓低、閃絡(luò)等問題，特別是2017年06月份由于保溫箱內(nèi)部的高分子絕緣軸出現(xiàn)大量裂紋、斷裂，電除塵器電場跳閘后煙塵濃度超標(biāo)，導(dǎo)致#1爐被迫停運(yùn)，針對絕緣軸斷裂的問題組織專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)分析，本文對靜電除塵器絕緣軸斷裂的原因及治理方法進(jìn)行總結(jié)，供相關(guān)分廠人員進(jìn)行借鑒。
【關(guān)鍵詞】靜電除塵器；高分子絕緣軸；斷裂；治理 該電廠4臺鍋爐均采用華西能源工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的HX480/9.81-II型135MW單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、四角切向燃燒煤粉鍋爐，每臺鍋爐配置1臺由福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的BEH287/2-5型雙室五電場頂部電磁振打靜電除塵器。
2017年06月15日14:24分，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)#1爐1-2-2電除塵高壓電場顯示“負(fù)載短路”，二次電壓、一次電流顯示為0；15:52分1-1-2電除塵高壓電場顯示“負(fù)載短路”，二次電壓、一次電流顯示為0，檢修人員檢查灰斗內(nèi)無積灰，經(jīng)重新投入后再次跳閘（異常前1-3-2、1-4-1、1-4-2、1-5-1、1-5-2高壓電場負(fù)載短路，因未停爐暫未處理）。16:34分、16:38分、16:41分脫硫運(yùn)行先后啟動1-1漿液循環(huán)泵、1-6漿液循環(huán)泵、1-3漿液循環(huán)泵對脫硫環(huán)保參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整無效，16:39分至16:45分環(huán)保在線煙塵濃度超標(biāo)，累計超標(biāo)6分鐘，最大值10.6mg/Nm³， 18:17分申請#1機(jī)組停運(yùn)。
電除塵停運(yùn)后進(jìn)入保溫箱內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)1-2-2、1-1-2電場陰極振打各有一根高分子絕緣軸擊穿損壞，對其它電場陰極振打絕緣軸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)前期出現(xiàn)短路的1-3-2、1-4-1、1-4-2、1-5-1、1-5-2電場均有擊穿損壞的高分子絕緣軸，共計12根高分子絕緣軸被擊穿，35根高分子絕緣軸表面存在不同程度的閃絡(luò)痕跡。
電除塵器高分子絕緣軸大面積擊穿損壞在熱電公司屬首次，原因分析難度大、事故處理經(jīng)驗(yàn)少，針對該問題分廠、分公司鍋爐專業(yè)、電氣專業(yè)多方查找資料，將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、機(jī)組運(yùn)方與現(xiàn)場隱患相聯(lián)系，多次與公司技術(shù)中心、電除塵器廠家技術(shù)人員討論分析，最終判斷高分子絕緣軸斷裂的原因有以下幾點(diǎn)：
1、高分子絕緣軸質(zhì)量存在問題
通過對高分子絕緣軸進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)多數(shù)被擊穿的高分子絕緣軸都是從內(nèi)部開始損壞，軸中心的絕緣材質(zhì)碳化嚴(yán)重，故障從內(nèi)部向外擴(kuò)展。福建龍凈廠家新到貨的高分子絕緣軸與#1爐本次損壞的高分子絕緣軸表面對比，在端部有明顯不同，損壞的高分子絕緣軸端頭中心點(diǎn)有加工時明顯的凹陷小坑，新到貨的高分子絕緣軸端頭為平面，同時損壞的高分子絕緣軸分層絞卷浸制而成，工藝較差，故判斷為高分子絕緣軸質(zhì)量存在問題。
2、高分子絕緣軸尺寸不符合設(shè)計要求
通過核對圖紙，絕緣軸上下有效絕緣距離為390mm，測量#1爐絕緣軸上下有效絕緣距離大部分在370mm左右，因絕緣尺寸不符合設(shè)計要求，在電場高電壓運(yùn)行時存在被擊穿的可能。
3、保溫箱內(nèi)環(huán)境較差
前期#1爐引風(fēng)機(jī)出口擋板門不嚴(yán)，機(jī)組停運(yùn)時電除塵存在一定的返煙氣情況，對絕緣軸表面存在一定的侵蝕，另外受電除塵保溫箱結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境變化的影響，保溫箱內(nèi)部存在輕微結(jié)露和積存潮氣的可能；為了防止電除塵瓷套內(nèi)部積灰造成電場短路，根據(jù)電除塵廠家要求，將各電場絕緣瓷套頂部小孔全部打開，達(dá)到空氣流通防止絕緣瓷套潮濕積灰的目的，但也存在從絕緣瓷套頂部小孔返灰的可能。
4、運(yùn)行電壓值偏高
由于前期1-3-2、1-4-1、1-4-2、1-5-1、1-5-2共5個高壓電場存在負(fù)載短路退出的問題，為保證粉塵濃度合格、環(huán)保參數(shù)達(dá)標(biāo)，一、二電場的運(yùn)行電壓提高至67kV左右，接近額定電壓72kV,造成高分子絕緣軸長期處于高壓運(yùn)行狀態(tài)，加快了絕緣軸的使用壽命。
綜上所述，本次異常是由以上多方面因素造成，因前期引風(fēng)機(jī)出口擋板門不嚴(yán)，機(jī)組停運(yùn)時電除塵存在一定的返煙氣情況，對絕緣軸造成一定的侵蝕，后期運(yùn)行中電壓雖未超過額定值，但相對保持較高，又因絕緣軸存在一定的質(zhì)量缺陷，在高電壓下長期運(yùn)行，部分高分子絕緣軸被擊穿后造成高壓電場短路跳閘。
針對以上情況，車間與廠家多次溝通并出具以下避免高分子絕緣軸斷裂的預(yù)防措施及治理方案：
1、針對#1爐電除塵出現(xiàn)陰極振打高分子絕緣軸損壞的情況，要求車間聯(lián)系電除塵廠家對損壞的高分子絕緣軸進(jìn)行全部更換；
2、電除塵陰、陽極振打底座易進(jìn)水，將電除塵頂部振打加裝規(guī)范的防雨罩，防止雨水進(jìn)入電場保溫箱產(chǎn)生潮氣，避免對高壓電場瓷套及高分子絕緣軸的絕緣造成影響；
3、針對電除塵保溫箱積灰問題，聯(lián)系電除塵廠家人員對瓷套通風(fēng)孔進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在保證瓷套無積灰的前提下，將一、二電場的通風(fēng)孔關(guān)閉，減少絕緣軸和瓷套外表面積灰，提升保溫箱內(nèi)的運(yùn)行環(huán)境；
4、通過咨詢其他使用福建龍凈電除塵產(chǎn)品的電廠，高頻電場二次電壓一般在60kV以下,工頻電場一般在50kV以下。沾化一電#1爐電除塵高頻電場二次電壓運(yùn)行在60kV以上，工頻二次電壓50kV以上，運(yùn)行電壓較高，為避免高分子絕緣軸長期處于高壓運(yùn)行狀態(tài)，縮短絕緣軸的使用壽命，后續(xù)電除塵器運(yùn)行應(yīng)根據(jù)環(huán)保參數(shù)要求制定電除塵高壓電場運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，確定上限值。
5、針對引風(fēng)機(jī)出口擋板門不嚴(yán)問題，利用超低排放改造機(jī)會對擋板門的嚴(yán)密性進(jìn)行改善，后期對停運(yùn)的電除塵內(nèi)部進(jìn)行煙氣檢查，若發(fā)現(xiàn)存在返煙氣情況，及時啟動引風(fēng)機(jī)，減少煙氣對電除塵內(nèi)部元件的侵蝕。
6、解決環(huán)保在線煙塵儀顯示不準(zhǔn)的問題，并加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)，確保煙塵儀能夠準(zhǔn)確反應(yīng)出設(shè)備運(yùn)行情況，運(yùn)行人員定期進(jìn)行監(jiān)視判斷，根據(jù)煙塵變化及時調(diào)整電除塵器運(yùn)行參數(shù)。
2017年07月份#1爐啟動后，電除塵器各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)，出口煙塵量為24mg/Nm³符合協(xié)議要求，#1爐電除塵器絕緣軸斷裂的問題得到徹底根治，另外對其他3臺電除塵器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)同樣存在類似問題，現(xiàn)已利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會進(jìn)行了治理。
結(jié)束語
電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，隨著環(huán)保要求的日趨提高，電除塵器的日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、精細(xì)化檢修管控成為電除塵器能否連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行的主要管控項(xiàng)目，要求各級人員深入現(xiàn)場查隱患，提升環(huán)保設(shè)備治理水平。